“法拉第研究所开发超声波回收做法 可回收80%的电池材料”

根据斯坦的报道，法拉第研究所的研究人员在莱斯特大学和伯明翰大学研究了锂离子电池的回收利用，开发了从废弃的电动汽车电池中回收材料的新方法。 这个新工艺利用超声波将有价值的材料从电极中分离出来。 研究人员表示，与目前的分离方法相比，该方法回收材料纯度较高。

(照片来源:法拉第研究所)

该小组开发了分离冲击电极上的活性材料，保留原来的铝或铜的超声波层叠技术。 该工艺可以比较有效地去除石墨烯和锂镍锰钴氧化物( nmc )。 结果表明，用该技术回收的材料比传统的回收方法纯度高，可能更容易制造新电极。

现有的分层回收技术在分批解决浸渍的过程中采用浓缩酸。 新的超声波技术是连续供给技术，同时采用水或稀酸作为溶剂。 这是因为更环保，操作价格更低。 与目前的批量叠层技术相比，可以在规定的时间内分离100倍以上的电极材料。 研究小组对4种普通类型的电池进行了测试，结果显示都可以达到同等的效率。

目前的锂离子电池回收方法一般是将废弃电池送入粉碎机或高温反应器，通过电池中含有的锂、钴、镍、铜等多种多样、复杂的物理或化学工艺生产有用的材料流。 这种火法冶金和湿法冶金的回收过程，既耗费能源，又效率低下。 与粉碎材料的方法相比，这种锂离子电池的分解方法可以在更纯净的状态下实现更高的产量(约80%的原料)。

莱斯特大学教授andrew abbott说:“这项技术的原理就像牙医的除鳞机，会破坏包埋层和基质的粘合结合。 大体上，最初采用该技术时，需要以电池生产设施产生的生产废弃物为原料，将回收材料直接送回电池生产线。 两者可能在同一个地方。 ”