“CIBF丨明冠新材方艳：国产铝塑膜复合新技术进展及特点”

2021年3月18日，由中国化学与物理电源领域协会动力电池应用分会联合电池新闻网联合举办的第二届新能源汽车及动力电池( cibf深圳)国际交流会在深圳隆重召开。 大会期间，明冠新材料股份有限公司产品经理方艳以“国产铝膜复合新技术的进展与特点”为主题发表了主题报告。

以下是演讲的实录:

尊敬的领导，来宾们，大家好。 我叫方艳。 我进入“膜界”10年了。 所以，制作膜材包括技术方面在内，与大家分享一定的经验和产品。 分享之前，请与大家分享我所属的企业。

明冠是一家专业从事膜材料的上市企业，产业配置在光伏产业、锂电产业、光学膜、保护膜产业。 明冠在越南、江西宜春、江苏苏州有生产基地，明冠有光伏反光膜、密封膜、电器防护膜和铝膜四大产品。 光伏膜达到世界前三，光伏材料有25-30年的室外寿命要求，我们目前成功应用了13年，且在应用终端上投诉为零； 明冠是国家背板和领域标准的制定单位，也是iec国际标准会议背板组成员之一。 我为自己是“膜女”而感到自豪的是，让海外同行成为了我们现在的顾客。 关于铝膜，我们的标杆是光伏产品，现在铝膜是整个企业最重视的产品。 据前专家介绍，铝膜的未来确实值得期待。 明冠目前拥有100项专利，因年获得铝膜产品专利，从铝膜产品立项初期就拥有专利。 明冠的核心技术有六个项目。 高分子制膜技术、特殊粘接剂的开发技术、材料界面的解决、光学技术、涂布技术以及功能材料的分散技术。 由于拥有这六大专业技术，构筑了“膜头”在明冠领域的地位。

介绍明冠铝背板的迅速发展历史。 明冠于2007年开始制作背板。 2009年顾客提出了制作铝背板的方案。 制作铝背板时，发现了与铝背板非常相似的结构。 去年，我们设立了生产铝膜产品。 制作铝膜产品时也参考了光伏产品的选择要求。 例如铝膜各层的材料功能与光伏产品有很多共同点。 例如，耐腐蚀、绝缘膜

前面的专家说电池组工作时可能会面临高低温、内部气体、高温、腐蚀等环境，这与光伏背板非常接近。 这是因为我们在优化和验证锂膜的可靠性方面有着丰富的经验。 年这两类产品获得江西积分新产品证书和科技成果奖。

前面的专家介绍了软包电池的优点非常好。 明冠的铝膜由4层薄膜材料复合而成，不同的产品分别应用于动力、储存、数码、智能穿戴、5g等方面。

在这里，“膜界”将分享膜生产技术的路线和流程。 目前，领域内的生产技术做法有两种。 1 .干式法。 优点是外观和有深度的性能好，缺点是层间剥离力低，耐电解液性能弱。 2 .热法。 mpp加热到200+℃进行熔融浇铸，使al和cpp粘接。 由于mpp从200℃以上下降到常温，如果存在200℃以上的温度差，则会残留热应力，深冲性能变弱，但具有耐电解液性能和耐水解性能良好的优点。

另一方面，明冠结合以上两种技术的特色，做出独创干热复合技术，制成的产品外观性能特别好，深冲性能优异，耐解液性能和耐水解性能也有所提高。

介绍工艺流程。 常规复合膜的生产工艺只有经过四次卷取才能完成复合工艺。 但是，明冠在大幅改进和改进工艺后，安装了所有的薄膜和设备，一次卷取就能得到铝膜的成品。 这是明冠独有的涂布、复合多工艺一次成型技术。 也是目前国内最先进、自动化的生产线。

本公司技术和技术优势带来的性能特点是:1.良好的外壳性能，153个产品的深度7mm完全没有问题。 有些客户有一个洞，可以从10毫米冲到11毫米。 2 .优异的耐腐蚀性。 向电解液中加入2000ppm的水，在85℃下浸渍15天后，剥离力也在10n/cm以上。 3 .绝缘性、绝缘电阻试验均在gω以上。

关于铝膜的冲压壳，分为第一代和第二代。 第一代是无补偿模型的冲压壳，薄膜材料在冲压壳的位置延伸。 壳的纵横没有任何变化。 第二代是膜材的滑动性，深冲时膜产生变形，顶角位置延伸变慢，脱壳位置的深度加深。 影响壳牌性能的三个主要因素:1.铝膜原材料，这是上游厂家的控制2 .铝膜的生产技术。 3 .壳压方法，包括摩擦系统和温度控制。 这由壳冲压速度、模具控制等控制。

原材料的拉伸高度直接影响铝膜的深冲性能。

关于摩擦系数，摩擦系数低时会有掉粉现象，摩擦系数高时外壳可能破损，成形率低，因此摩擦系数得到了适当的控制。 干燥工艺等包括低温和高温在内的温度控制、工艺温度低、深冲性能好； 热工艺温度高，热内应力大，有可能损坏壳。 这是因为根据壳的性能、干燥工艺的不同而有其特点。

关于抽壳方法的影响因素:1.抽壳速度、速度越快越有可能损坏； 2 .冲压外壳的模具会影响长宽尺寸和模具表面的粗糙度以及模具的间隙。 3 .圆角、圆角越圆，破损率越低4 .面积、相对面积越大，圆角处的缓冲补偿节流深度也有正面作用。

我们应用于软包电池的153产品的打孔盒，大部分顾客使用的打孔深度为5-7mm，相对于6mm的打孔深度，残留率的领域标准为60%，明冠打孔深度7mm后的残留率可以达到70%以上。

照片(这是壳牌的外观，这是2月23日冲的，深7厘米，所有立场都很完美，产品平平。

照片(这是同行的产品在客户中深冲的照片，深冲后发现卷发非常严重。

照片(这是顾客深入的时候拍的视频。

照片(这是我们由两个客户制作不同电池组的深冲形状，无论外壳形状和外观都非常平整。

(图片) 153个产品与国外竞争产品相比，被冲了100个，成型率为100，右侧为截面铝箔的参与量，基本一致。

以下介绍耐电解液。 的基准为7天后大于10n/cm，明冠产品实测已经7天后大于15n/cm，60天后大于10n/cm。 包括浸渍4周后与同行的应对在内，剥离力仍有16n/cm，明显高于国内外竞品。

关于绝缘性，使用明冠外层不吸水的pet薄膜保护容易吸水的pa薄膜，(照片) pet的绝缘电阻远远高于尼龙的绝缘电阻，提高了产品的绝缘性能。

照片(这是铝胶片报告。

(图片)铝膜在这个领域的痛处是什么？ 处理方案有那些吗？ 如果大家都很感兴趣想知道的话。 请关注隔壁明冠的产品介绍会。 谢谢您的聆听。

(注:这篇文章是根据现场速记整理的，未经演讲嘉宾审查，请勿作为参考资料转载！ ）

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