“电装在安城制作所电动开发中心进行CO₂循环设施的验证测试”

电装以2035年实现碳中和为目标，加快推进技术开发。 最近，为了实现工厂的二氧化碳( co )零排放，日本电装总部在安城制作所电动开发中心内建设了回收co进行循环利用的验证装置“co循环设施*1”，并正式开始了验证测试。

电装从去年开始以环境和安心两个行业为中心制定并执行了公司的成长战术。 同时，我们也在积极推进变革计划，使企业不受外部环境变化的影响，成为具有精干、坚韧的公司精神的“reborn”。 其中，环境行业加快了既定各项措施的实施，并宣布了到2035年实现整体二氧化碳( co )零排放)即碳中和的目标。 为了实现这个目标，电装将在造物、移动旅游、能源利用三个行业共同开展碳中和行动。

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验证测试co循环设施的构想是，首先回收工厂产生的co，然后循环利用于能源和其他材料。 在这里，将验证回收使用气体的机器排出的co，和利用电力再生能源从生成的氢气中合成甲烷，作为能源再利用的过程。

验证设施的构成包括:排除机器排气中含有的水分的“脱水器”、充分利用电装的特征、汽车排气净化技术中的“co回收器”、生成回收co和合成氢的“氢生成装置”、合成co和氢向机器供给甲烷

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/ h /系统图标

co₂循环设备不仅可以导入电装的生产设备中，还可以为世界许多制造工业实现碳中和做出贡献。

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设施的外观

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设施内部

今后，电装将继续努力，减少制造和工厂生产排放的co，通过回收和再利用大气中的co，加快面向碳中性社会的步伐，支持联合国可持续快速发展目标( sdgs )的实现。

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注释

*1循环设施的技术是日本电装企业和丰田中央研究所共同开发的。

电装企业介绍

电装是世界先进的汽车零部件制造商之一。 在美国《财富》杂志每年发表的世界500强企业中排名第247位。 目前，电装在全球30多个国家和地区拥有约200家相关企业，集团员工人数超过17万人。 电装作为中国的统一企业电装(中国)投资有限企业成立于2003年，目前在国内设有生产企业、销售企业及软件开发企业等共计37家关联公司，员工超过17000人，建立了完整的销售、售后服务和生产供应体制。

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