“探索GS加德士天津工厂：每一滴高质量润滑油都要经得起检测”

从2009年至今，中国已连续11年成为世界最大的汽车生产国和第一大新车费用市场。 即使在疫情肆虐的一年，随着国内疫情平稳，中国汽车市场从4月开始逐渐回暖，销售额与去年同期相比出现正增长。

面对快速发展强劲、值得期待未来的中国汽车市场，具有50多年快速发展历史的韩国代表性润滑油制造商和供应商，早就布局了中国市场的gs加德兹。 为了更好地满足中国客户对高质量汽车生活的追求和严格的环境规定以及发动机制造技术的快速发展，gs加德士于2019年启动天津润滑油厂，目前已顺利运转，实现年产量达21万吨的本地化生产。

秉承企业品牌一贯严谨的作风，gs加德士天津工厂在原材料、产品创新、质量管理qc检测流程方面，都以高标准、专业化、精细化为根本，保证产品质量和生产安全。

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原材料方面，gs加德士天津工厂反复采用韩国gs caltex总企业生产的高质量基础油，以及世界四大添加剂企业的添加剂产品，实现了kixx凯升全线产品使用进口原料、罐装生产本地化的模式。

在产品创新、中国市场深耕方面，gs加德士天津工厂面对中国多样化的汽车市场诉求和变化(国六排放标准)，kixx凯升迅速做出响应，为中国市场生产定制化、质量高、性能优良、适合新市场的产品，、

特别是在产品质量管理方面，拥有专业技术和丰富润滑油领域经验的kixx凯升不断优化工艺流程，提高质量检测机制，创造性地使用全链严格的质量管理qc检测流程，“基础油&； 添加剂进口”到“包装成品”，每一步都要进行全面、深入、多元化的质量检测。 成为gs加德士天津工厂，可以为中国汽车市场提供更高质量、更合适的润滑油产品。

保障基础油的质量是生产高质量产品的前提

“基油&； 添加剂”是润滑油的重要原材料，每批入库前要进行严格的质量检查。 首先，由qc实验室分析各批次的“基础油&； 添加剂》的质量说明书( coa )，确保检测结果与企业标准及事先告知的质量标准一致，结果合格。 为了进一步确保可靠的质量，通过icp测试设备进行了实验室测试，“基础油&； 用“添加剂”提取样品。

通过 后的“基油&； 添加剂”具备入库的条件，但进入生产前需要再次进行“基础油生产前质量检查”的流程。 即从基础油箱中取样进行质量检查，确认基础油的状态，并将相关特征值输入erp系统。 ( erp系统由担任gsc韩国总企业技术小组长的天津工厂总经理亲自指导开发，采用与韩国总企业系统相同的计算逻辑，可以根据数值自动计算当天的配比) ) )系统自动计算当天的配比

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多级实验检测指导处方调整

初次调配时，不是完全按现有配方调配，而是定期通过实验进行调整后，根据韩国总企业建立的质量管理体系，对f1~f4(f1是指批量检测； f2是指每6个月检查一次； f3是指每12个月检查一次； f4是指gsc要求时的检查(测试周期、定期确认质量，如有问题立即调整处方。

所有半成品配制完毕后，取循环样品进行“配制样品检验”，按lms标准检验合格后，实验者通过erp系统放行，生产者进行后续灌装操作。

以填充多层检查为中心，确认高品质

所有半成品在灌装前，都要清洗灌装设备和生产线，清洗完毕后要进行抽样检查，进行f1 (逐批检查)测试。 检测项目分别为外观、色度、粘度、水分、ccs、nas等，不合格时继续清洗，清洗两次后进行抽样检测，合格后方可进行成品填充。

gs润滑油天津工厂拥有6台全自动灌装机，配制好的润滑油产品通过过滤器和管道分离，运往灌装设备。 工厂用自动灌装设备将润滑油准确注入容器后密封。 在这个过程中，也可以通过QR码系统进行追溯管理。 此外，还可以管理和管理客户手中产品的质量。

通过成品填充后的重复品质检查确保高良品率[/s2/]

填充完成后，对所有辅助材料，如纸箱/标签/胶带等进行比较，再次进行质量检查，确认无异常后发货。 另外，天津工厂依托多台实验设备(粘度测量仪、ccs检测设备、杂质检测设备、倾点检测设备)开展每日/每月/每季/每年的“定期质检”，通过严格的qc工艺严格合格

(/h ) ) )从原材料的入库、残留，到生产的安排、调整、灌装，最终是辅助材料的检查、定期的质量检查。 严格的检测机制涵盖了润滑油的所有生产环节，所有的kixx凯升润滑油都要经过以上复杂多次的检测，才能到达顾客手中，流入汽车的心脏。

在充满无限可能性的未来，gs加德士天津工厂始终以严谨的态度、高质量的质量管理，不断创新，为中国顾客提供更好的产品和服务。 站在顾客的角度思考，不断努力，成为与中国汽车生态共同成长的企业品牌。

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