“江铃集团新能源能量工厂蕴含的“工业4.0”让人惊叹！”

工业4.0是近年来众所周知的概念，这个名词意味着工业上出现的新要求、新的变革，其核心特征是互联互通，它推翻了人们从前流传下来的思维，开创了汽车领域全流程智能化的先河。

日前，江铃集团新能源花了3年时间在江西南昌建设的能源工厂开业。 是工业4.0时代的产物，工厂里现代化的智能数字，充满了温度，令人惊讶。 政府、领域的专家参观了这家工厂，纷纷竖起了大拇指。

在人们的印象中，汽车厂是个又热又脏的地方。 在这个工厂里，员工几乎看不见，地面干净整洁，几乎看不到肮脏的地方。 整个工厂就像一个花园，不进入工厂，就不容易知道这是制造车的工厂。

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似乎进入了江铃集团的新能源工厂，进入了科幻小说的现场。

工厂分为冲压、焊接、涂装、总装四个生产工艺和动力电池生产线五个环节，各工厂布局均呈u形，布局合理，工艺链顺利完整。

就 焊接装置而言，它使用了8种连接技术，包括国际领先的fds摩擦驱动、spr自碰撞铆接技术、cmt冷金属过保护焊接等新的连接技术，可以说是国内第一个大规模实现钢铝复合材料异种材料连接的工厂。

更令人惊讶的是，191台焊接线的工业机器人在专业技术人员的监视下，能够有条不紊地工作，焊接自动化率达到90%以上。 工艺采用柔性门库总组合夹具，车型自动切换且切换迅速，实现四车型的共线生产。 涂胶过程使用在线视觉监控系统，且具备大数据观察功能，可以实时监控产品质量。

工厂还使用自适应焊接系统(焊枪自动夹紧)、智能辅助装置)、物件辅助臂)等节能设备，降低工厂的能耗，建设绿色节能工厂。

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江铃集团新能源焊接厂的设计以智能、高效、节能、环保为理念，实现生产的数字化、柔性化。 车间焊接现场自动化率达到85%，主焊接部分自动化率达到90%，涂层部分自动化率达到100%。

涂装工厂涂装工序的自动化率为100%，被誉为国内一流水平。

然后总装厂智能物流配送系统，是国内第一个实现无人配送的纯电动汽车总装厂，应用les系统智能调度50台物料配送agv，完成物料自动配送。

(/h ) ) )整个工厂使用人、车、物分流的设计，大大降低了事故、事故的发生概率。 其次设计了专用运输线路，大大提高了生产、物流运输的效率，并且优化了各专业线路，降低了运输损失、价值成本。 使用工厂的新闻化监测，可以实现设备状态、产品质量、能耗数据的实时监测和分解，自动调整生产顺序，实现柔性生产，量化时间，快速适应市场诉求。

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新工厂按工业4.0标准建设，全厂配置光伏发电系统，晴天时，通过光伏发电系统，可以满足生产、办公区的用电需求，实现零能耗。 现场合理加大采光面积，结合太阳能发电系统，设计成晴天无需开灯。

在雨水回收、排热利用、废气解决等多方面实现了最大限度的资源利用，不仅降低了能源消耗，还降低了排放。

据悉，江铃集团新能源这一智能能源工厂投产后，可以实现多平台、多车型的柔性化定制生产。 这家工厂为公司打造了中国唯一覆盖a00级——a+级细分市场的电动合资企业品牌，提供了无限的电动移动处理方案动力，正是中国制造业正在经历生态转型机遇的有力写照。

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