“BCA Industries推出“刀”系统 用于粉碎锂离子电池”

据世界汽车新闻报道，作为工业粉碎和回收设备制造商，美国企业一直在与顾客合作，寻找最佳的尺寸和分选方法来支持废弃锂离子电池的回收利用。

(图像来源: wastetodaymagazine )

这家设备制造商表示，虽然锂离子电池已经采用多年，但“由于材料容易爆炸，破坏性回收还没有规模化。 ”。 的问题之一是锂离子电池有可能引起火灾、爆炸和热失控。 在这种情况下，释放出的热量会导致其他单元和电池“在危险快速发展的循环中，快速释放出越来越多的热和挥发性有机化合物气体”。

卡介苗销售总监john neuens说:“以前传说的锂电池回收过程中，粉碎时发生了酸浴、有毒气体、烟雾、火灾、爆炸，大家都穿着防护服。” 因此，许多企业选择了将锂电池储存在55加仑的桶里，而不回收锂电池。 但是，“现在包括汽车行业在内的所有行业都在大力推进这些电池的回收，安全地保留着这些有价值的可回收材料。 ”

粉碎这样的电池，一个方法是让粉碎的材料通过筛子，让尺寸小的材料落下，大的材料放回满足尺寸要求，用粉碎机循环。 但是，有点潮湿的电池材料有时会被筛子堵塞，或者无法被筛子识别。 这大大减慢了过程，增加了维护时间和价格。 另一个选择是使用一系列粉碎机逐渐减小材料的尺寸。 对于稍大一点的电池组，电池回收业者可以采用几种不同的粉碎机，然后采用造粒机，使其尺寸小于所需的3/8英寸，以便于进一步加工。

据neuens介绍，与使用多台粉碎机逐渐减小电池废弃物大小不同，新的粉碎机“刀”技术可以一次不重复地将电池均匀切割成任意大小，尺寸较小的电池会“挤过”粉碎库 这样，可以使电池废弃物迅速达到可回收的大小，防止热失控和冷却剂起火，大大缩短解决和维护流程，减少能源消耗和劳动力。

根据bca的说法，其专利三杆刀系统技术在双螺杆粉碎机上采用了底刃设计，无需筛子，无需重复一次性将材料切割到什么宽度。 最终产品的大小取决于旋转刀和固定刀的大小和几何形状及其间隙距离。 使用这种设计的粉碎机，85%以上的材料可以不用一次重复就能做成合适的尺寸，超大型材料的比例不到10%。 另外，对于非常大的电池，以及含有金属壳和棒等硬金属成分的电池，最好首先用别的一次粉碎机进行粉碎。

另外，代替通常用于解决潮湿电池材料的热辊干燥，开发了更高速、耗电量更少的处理方案。 neuens说:“电池含有粘性液体和粉状物质，需要在回收必要的金属之前进行干燥解决。 常用的滚筒干燥过程非常缓慢，消耗大量能量，同时产生空气体粉尘，需要控制和过滤。 ”因此，领域创新者无需开发干燥系统并采用滚筒。

根据贝卡的说法，使用这种粉碎刀片系统，50马力的单程粉碎机每小时生产的可回收产品可以达到与标准的100-150马力以前传过来的系统相同的数量。 不仅帮助回收业者每月降低1500-5000美元的能源价格，生产的产品也会更加均匀。

该技术灵活，与卡介苗制的任意尺寸粉碎机兼容，从10马力到800马力，从15*12英寸到48*72英寸的粉碎仓，全部安装在固定和便携式单元上。