“格力惊喜亮相上海汽车内外饰展，智能制造“玩”出新高度”

从6月27日开始，为期3天的中国上海国际汽车内饰与外装展览会( ciaie )在上海新国际博览中心隆重开幕。 格力电气在展会现场亮相，向广大展商展示了汽车模具处理方案和格力智能装备的先进研发成果。

随着中国汽车工业健康稳定的迅速发展，国际汽车内饰展览会已成为世界上规模非常大、影响巨大的汽车内饰领域的专业性展览会。 展会期间参展企业品牌超过1000家，涵盖了前所未有的汽车、新能源整车、电动汽车、氢能汽车、汽车内外装饰品等相关应用、研发、制造、设计企业。 格力作为优秀的民族企业品牌，对技术创新和自主研发的追求从未停止，近年来格力积极布局数控机床、工业机器人、精密模具等多个行业，其快速发展成果也向市场展示了格力强大的自主创新能力和“跨境”快速发展的强大潜力

在此次上海国际汽车内饰和外部装饰展览会上，格力展示了包括汽车内饰产品、灯光产品、外部装饰产品在内的完整的汽车模具处理方案，并以精细化的设计为汽车内外饰模具生产提供了一站式处理方案。

力精密模具年发展迅速以来，专注于各类精密模具的开发、设计和制造，涉及的产品行业涵盖家电、汽车、电子和医疗等多个行业，拥有众多行业内的领先技术。 据介绍，目前格力精密模具拥有500多人的技术队伍，数控加工设备超过1200台，其中格力自主开发制造8条具有自身知识产权的模具加工柔性生产线，基本实现了核心行业关键零部件的自主开发。

在智能制造国产化过程中，模具和加工技术实现自主研发是推进智能制造优质快速发展的基础。 在这次展览会上，我们展示了格力自主开发的5轴联动加工中心ga-fa500。

据介绍，该加工中心具有精度高、效率高、稳定性高的优点，适用于叶轮、膝关节等多种复杂的曲面零件和精密模具零件的高速精加工。 对于叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等零件的加工要求，格力五轴联动加工中心也能很好地满足。

此次展出的五轴联动加工中心机身结构采用高刚度平台化设计，针对动、静态特点进行了优化分解，矿物铸件床身减振性能优良，精度也良好。 除此之外，格力五轴联动加工中心还实现了全闭环控制，重复定位精度高达0.003mm，采用全直驱动技术，快进速度高达60m/min。

近年来，由于智能装备的飞速发展，格力在智能升级产业转型道路上如虎添翼，目前已形成数控机床、工业机器人、智能物流仓储设备、智能环保设备、工业自动化五大类别、百多种规格的产品矩阵。

多年来，格力一贯扎根于制造业，模具作为工业之母，也是格力重视的工业板块之一。 智能制造关键行业核心技术的自主控制，不仅帮助了格力全产业链智能化的快速发展，也为我国制造业优质快速发展奠定了坚实的技术基础。

在未来，格力将一直坚持“科技创新、共创未来”的快速发展理念，多次自主创造中国制造业的优质快速发展，为产业持续快速发展和转型升级提供新的动能，为中国制造的中国梦、强国梦的实现。

高端智能装备、精密模具等产业是家电生产研发的前沿产业，也是支撑家电领域的重要产业，格力多次以技术创新推动智能装备和精密模具的快速发展。

——董明珠