“电装在日本进行二氧化碳循环设施的验证测试”

电装以实现2035年的碳中和为目标，加速技术开发的推进。 最近，为了实现工厂的二氧化碳零排放，日本电装总部在安城制作所的电动开发中心内建设了回收二氧化碳进行循环利用的验证装置“二氧化碳循环设施*1”，并正式开始了验证测试。

电装从去年开始以环境和安心两个行业为中心制定并执行了公司的成长战术。 与此同时，我们也在积极推进变革计划，使企业不受外界环境变化的影响，成为具有精干、坚韧的公司精神的“reborn”。 其中还宣布，环境行业正在加速实施既定各项措施，目标是到2035年实现整体二氧化碳零排放，即碳中和。 为了实现这个目标，电装将在造物、移动旅游、能源利用三个行业共同开展碳中和行动。

测试二氧化碳循环设施的构想是，首先回收工厂产生的二氧化碳，然后循环利用于能源和其他材料。 在这里，我们将验证回收使用气体的机器排出的二氧化碳，和利用电力再生能源由生成的氢气合成甲烷，作为能源再利用的过程。

验证设施的构成包括:排除机器排气中含有的水分的“脱水器”、发挥电装特征的“二氧化碳回收器”、回收二氧化碳和合成氢的“氢发生装置”、合成二氧化碳和氢向机器供给甲烷的“甲烷化反应器”等。

系统图标

二氧化碳循环设备不仅可以导入电装的生产设备中，还可以为世界许多制造工业的碳中和做出贡献。

设施的外观

设施内

今后，电装将减少制造和工厂生产排放的二氧化碳，通过回收和再利用大气中的二氧化碳，加速向碳中和社会发展，为支持联合国可持续快速发展目标( sdgs )的实现而继续努力。

评论:

*1循环设施的技术是日本电装企业和丰田中央研究所共同开发的。