“特拉华大学开发新工艺 将一次不重复塑料废弃物变成燃料”

世界汽车新闻目前每年产生数百万吨塑料垃圾，对人类的生存环境构成威胁。 据报道，特拉华大学( university of delaware )塑料创新中心) cpi )的研究人员一次也不重复塑料废弃物(塑料袋、酸奶容器、塑料瓶和瓶盖、包装等)

(照片来源:特拉华大学)

这个过程的基本概念是通过加热破坏塑料中的化学键，将其还原为组成部分。 关键是利用新奇的催化剂和独特的工艺，迅速分解难以回收的塑料，即聚烯烃。 目前采用的塑料中，聚烯烃占60-70%。

与其他技术相比，ud开发的热解过程只需要不到50%的能源，同时不会增加大气中的二氧化碳排放量。 这是因为更节能，更有价格效益。 迄今为止的研究大多集中在需要752-1472华氏度温度的过程上。 该小组表示，他们的技术可以在437度完成工作，将产生“几乎可以立即用于汽车、卡车和飞机的燃料和润滑剂”。

重要的是，这种方法还可以解决和混合多种塑料。

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该研究小组通过加氢裂化这一化学过程，将塑料固体分解成小碳分子，然后在任一端添加氢分子，以稳定材料，供采用。

催化裂化并不新鲜。 多年来，炼油厂一直用这种做法将重质原油转化为汽油。 有趣的是，这个团队的做法不仅可以分解塑料，还可以将物质转化为分支分子，从而更直接地转化为最终产品。 研究人员表示，“这将成为可以用于高价润滑剂和燃料应用的即时型分子。 ”。

这种做法的独特之处在于其催化剂。 这是沸石(主要由铝和硅构成的矿物)和金属氧化物(含铂和钨)的组合。 “这两种催化剂单独发挥不了作用，但组合起来可以完全溶解塑料。 ”

据介绍，这种做法最多可以将85%的原始材料变为有用的材料。 据估计，采用约300个半升装水瓶，可以制造出制造1加仑汽油所需的材料。

该团队已经为其技术和催化剂申请了临时专利，但要实现规模化应用，还需要深入研究。 研究人员计划进一步研究用这种方法可以解决的塑料类型和可以生产的产品。